垂直レイジアル双方向押出機パイプマシン

簡単な説明:

Rainbow Techは、生産者を念頭に置いて一連の双方向コンクリートパイプマシンを開発しました。ユーザーフレンドリーなコンポーネント設計により、サービス、定期メンテナンス、およびアタッチメントの迅速な切り替えに簡単にアクセスできます。材料のこぼれが少ないため、クリーンアップ時間が短縮されます。スチールピットファンデーションシェルは設置時間を短縮するため、機械はより早く生産に入ることができます。


製品の詳細

製品タグ

Rainbow Techは、生産者を念頭に置いて一連の双方向コンクリートパイプマシンを開発しました。ユーザーフレンドリーなコンポーネント設計により、サービス、定期メンテナンス、およびアタッチメントの迅速な切り替えに簡単にアクセスできます。材料のこぼれが少ないため、クリーンアップ時間が短縮されます。スチールピットファンデーションシェルは設置時間を短縮するため、機械はより早く生産に入ることができます。

排水管製造および乾式コンクリート管製造に使用されるRCC管機械の上。
プレキャストコンクリートパイプ機械設備は、コンクリートおよび鉄筋コンクリート下水道管、鉄筋コンクリートボックスカルバート、
地下インフラプロジェクトで広く使用されているコンクリート下水管、プレキャスト検査井、マンホール等

現在、当社はあらゆる種類のジョイントパイプ金型を製造することができます、
フラッシュジョイント(突合せジョイント)、ラバーリングジョイント、インターロッキングジョイント、ベルソケット、壁内ジョイント、プッシュパイプ、ジャッキングパイプなど、特別な要件がある場合は、カスタム適合も可能です。
お客様のためのコンクリートパイプマシン。
垂直ラジアル押出機RCCパイプマシンは、高度なパイプ製造技術と経験豊富な双方向ローラーヘッドパイプシステムを組み合わせて、ワイヤーコンクリート結合、改善された圧縮、および優れた外観を備えたパイプを製造します。それは、正確な接合部の詳細と内側と外側の仕上げの品質を備えた均一な長さのパイプを製造することができました。補強ケージのねじれの問題が解消され、製品の強度が向上します。

縦型ラジアルプレスコンクリートパイプ製造機、直径300〜1200mm、長さ1〜3mで最も人気のあるパイプマシンです。  

自動化が進んでおり、容量が大きく、製造時に無駄なスラリーがなく、操作が簡単で、労力もほとんど必要ありません。自然硬化のみが必要で、すぐに離型できます。それは世界中の顧客によってますます歓迎されています。電子システム全体と油圧システムの両方にデジタル制御を採用し、機械全体のハンドリング性能と制御精度を向上させています。  

小径にするのに最適です RCCパイプ300-1200mm。

マシンには2つのモデルがあります。
•最大長8 'または12'(2.5mまたは3.5m)で直径12 "– 48"(300 mm – 1200 mm)の機械
•最大長8 '(2.5 m)または12'(3.5 m)で直径12 "– 60"(300 mm – 1500 mm)の機械
リクエストに応じて利用可能な他のマシンの長さ

その逆回転、ローラーヘッド、圧縮ツールはコンクリートを圧縮し、高度なハイテク制御システムによって制御されます。

  • すべての国際規格に準拠したコンクリートパイプの製造:
  • コンクリートパイプ
  • 鉄筋コンクリート管
  • プレベッドパイプ
  • ジャッキパイプ
  • 長さ6mまでの鋼製シリンダーコアパイプ(PCCP)
  • DN 225mmからDN1600mmまでの呼び径
  • 最大3500mmの長さ
  • 短い切り替え時間により、最適なマシンの使用率が保証されます。
  • ケージのねじれなし
  • プログラム制御の圧縮。
  • 統合されたプロセス制御システム。
  • 浅いマシンピット。
  • 追加オプション:自動クレーン、移動床システム、パイプテストおよびベースパレットの取り扱い。

周波数制御された電気モーターと最新の平歯車トランスミッションにより、正確な速度と高トルクが得られ、最高の圧縮結果が得られます。もちろん、省エネと最小限の騒音レベルで

コンクリートの量は、慎重に設計されたプロセス制御システムによって事前に計算され、正確な量と速度で圧縮プロセスに供給されます。その結果、ソケットからスピゴットまで一貫して高いコンクリート品質が得られます。いつでも正確に再現可能。

圧縮ツールは、圧縮のルートです。逆回転運動により、鉄筋ケージはコンクリートで完全に埋め込まれ、ケージのねじれが最小限に抑えられます。もちろん、すべてのコンポーネントは長期間着用できるように設計されています。

特徴
双方向ローラーヘッドドライブシステム
双方向ローラーヘッドドライブシステムには、ローラーヘッドとロングボトムに電力を供給するための2つの独立した油圧トランスミッションドライブが含まれています。このシステムは、クロスヘッドドライブユニットと独立したクロスヘッドパワーユニットの2つの主要コンポーネントで構成されています。クロスヘッドパワーユニットは、コンベアレベルで機械フレームに取り付けられており、クロスヘッドへの効率的な電力伝達と、サービスおよびメンテナンスのための簡単なアクセスを提供します。

ホッパーとコンベヤーを保持
保持ホッパーの容量は機械のサイズに基づいており、ホッパーは材料の蓄積を防ぐために角が丸くなっています。オプションのライナーを使用して、材料の流れを改善し、クリーンアップを容易にし、ホッパーの寿命を延ばすことができます。コンベヤーは、メンテナンスフリーの操作のために工場で密封および潤滑されたベルトサポートローラーで油圧で駆動されます。コンベヤーアセンブリはローラーに取り付けられ、ローラーヘッドへの最適な材料供給のために機械監督者によって油圧で配置されます。縁取りが成形されたシームレスタイプのコンベヤーベルトは、材料のこぼれを防ぎます。

ターンテーブルアセンブリ
丸いターンテーブルは、周囲にテーパーの付いたサポートローラーと、センタリングとサポートのためのセンターローラーアセンブリを備えています。テーブルは、機械のモデルに応じて2つの部品で構成され、アタッチメントをすばやく切り替えるためのドロップインボトムセンタリングプレート用の正確に配置されたカットアウトを備えたパイプ製造ステーションが含まれています。ターンテーブルは、電気ギアモーターによって確実に駆動されます。デッキプレートがターンテーブルとプラントフロアの間の領域を覆い、クリーンアップを容易にします。


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